สรุปข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปในแผ่นเหล็กรีดร้อน-

สรุปข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปในแผ่นเหล็กรีดร้อน-

1. เหล็กแผ่นรีดร้อน-และเหล็กเส้นเป็นผลิตภัณฑ์เหล็กที่สำคัญ ด้วยการใช้งานที่เพิ่มขึ้นและการพัฒนาแผ่นเหล็กรีดร้อน-ในสาขาต่างๆ ความต้องการของผู้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงเข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่มุ่งเน้นไปที่คุณภาพของแผ่นเหล็ก ผู้ใช้ยังให้ความสำคัญกับคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์มากขึ้นอีกด้วย โดยทั่วไปแล้ว คุณภาพรูปลักษณ์ถือเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งในการประเมินคุณภาพของแผ่นเหล็กรีดร้อน- หากคุณภาพรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ไม่ตรงตามข้อกำหนด ผู้ใช้จะไม่ยอมรับ ดังนั้นในกระบวนการผลิตจึงจำเป็นต้องมั่นใจทั้งประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของรูปลักษณ์

อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของผลิตภัณฑ์รีดร้อน- เนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิสูง ความดันสูง ความเร็วสูง และอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอาจไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสมบูรณ์ การเกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิวต่างๆ ในแผ่นเหล็กนั้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นตลอดกระบวนการผลิตแบบรีดร้อน-ทั้งหมด ซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อลักษณะพื้นผิวของส่วนประกอบที่ขึ้นรูปในภายหลังเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลกระทบและต้นทุนของการประมวลผลในภายหลังด้วย

เพื่อปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดร้อน-ให้ดียิ่งขึ้น ผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศได้ใช้มาตรการมากมายสำหรับการแก้ไขและปรับปรุง เช่น การรวมการขจัดตะกรันทางเคมีและทางกล การอบอ่อนอย่างต่อเนื่อง และการทำให้เหล็กบริสุทธิ์

ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปในเหล็กแผ่นรีดร้อน-

2. การจำแนกข้อบกพร่องควรอาศัยคำจำกัดความและคำอธิบายที่เกี่ยวข้องในมาตรฐานทางเทคนิคและเงื่อนไขสำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อน-เป็นหลัก ขณะเดียวกันก็พิจารณาจำนวนเกรดเหล็กที่เพิ่มขึ้นและความหลากหลายของวิธีการผลิตในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ตลอดจนรูปแบบและลักษณะที่แท้จริงของข้อบกพร่องที่สอดคล้องกัน ข้อบกพร่องทั่วไปในเหล็กแผ่นรีดร้อน-สามารถจำแนกได้เป็นห้าประเภท: ข้อบกพร่องที่พื้นผิว ข้อบกพร่องรูปร่างแผ่น คุณสมบัติองค์ประกอบ ข้อบกพร่องลักษณะขดลวดโดยรวม และขนาดทางเรขาคณิต

2.1 ข้อบกพร่องที่พื้นผิว มีมาตรฐานการประเมินระดับสากลที่เป็นเอกภาพอยู่แล้วสำหรับการจำแนกข้อบกพร่องที่พื้นผิวในเหล็กแผ่นรีดร้อน- จากความแตกต่างในสาเหตุและรูปร่าง ข้อบกพร่องที่พื้นผิวในแผ่นขนาดกลางและแผ่นหนาแบ่งออกเป็น 33 ประเภท

อย่างไรก็ตาม หมวดหมู่เหล่านี้อาจเชื่อมโยงถึงกัน และข้อบกพร่องหลายอย่างดูคล้ายกันมาก ทำให้เกิดความสับสนได้ง่าย ดังนั้นข้อบกพร่องเหล่านี้จึงสามารถสรุปและจำแนกได้เป็น 5 ประเภทหลัก ได้แก่ (1) การเกิดรูพรุน; (2) รอยพับและรอยขีดข่วน (3) การรวม; (4) ตกสะเก็ด; (5) รอยแตกร้าว. 2.2 ข้อบกพร่องรูปร่างแผ่น โดยทั่วไปข้อบกพร่องรูปร่างแผ่นสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท:

2.2.1 คลื่นกลาง: คลื่น-เหมือนคลื่นในทิศทางตามยาว โดยส่วนใหญ่ปรากฏเป็นแผ่นเหล็กคาร์บอน-บางหรือต่ำ-

2.2.2 Edge Waves: ส่วนใหญ่ปรากฏในผลิตภัณฑ์เหล็กกล้าคาร์บอน-เกจบาง - ต่ำ โดยมีคลื่นเป็นคลื่นที่ขอบ

2.2.3 แผ่นฐานไม่เท่ากันของแผ่นลวดลาย: แผ่นฐานของลวดลายมีส่วนยื่นออกมาและเว้าอย่างเห็นได้ชัด คล้ายเกล็ดปลา กระจายเป็นแถบยาวตามยาว และบางครั้งไปตามพื้นผิวแผ่น. 2.3 ข้อบกพร่องลักษณะคอยล์โดยรวม ข้อบกพร่องลักษณะคอยล์โดยรวมโดยทั่วไปสามารถแบ่งออกเป็นห้าประเภท:

2.3.1 รูปทรงหอคอย: รูปร่างคล้ายหอคอย- มักพบในผลิตภัณฑ์รีดหนา-

2.3.2 คอยล์หลวม: ช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างชั้นคอยล์ มักพบในผลิตภัณฑ์รีดที่มีความหนา-

2.3.3 ชั้นที่ไม่ตรง: ชั้นที่ไม่เท่ากันหรือหลายชั้นของขด มักพบในผลิตภัณฑ์รีดที่มีความหนา-

2.3.4 คอยล์หัก: ความเสียหายที่ปลายทั้งสองด้านของคอยล์; ช่องว่างระหว่างชั้นคอยล์

2.3.5 Collapsed Coil: เหล็กม้วนมีลักษณะเป็นวงรีหรือผิดปกติ

2.4 ข้อบกพร่องขององค์ประกอบและประสิทธิภาพ ข้อบกพร่องขององค์ประกอบและประสิทธิภาพสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท:

2.4.1 ส่วนประกอบเกินมาตรฐาน: ส่วนประกอบอย่างน้อยหนึ่งชิ้นเกินช่วงที่กำหนดโดยเกรดเหล็กที่วางแผนไว้

2.4.2 ความต้านแรงดึงเกินมาตรฐาน (M): ความต้านแรงดึงเกินช่วงที่กำหนดโดยเกรดเหล็กที่วางแผนไว้

2.4.3 การยืดตัวเกินมาตรฐาน: การยืดตัวเกินช่วงที่กำหนดโดยเกรดเหล็กที่วางแผนไว้

2.5 มิติทางเรขาคณิต ในเชิงเรขาคณิต ข้อบกพร่องสามารถแบ่งได้เป็น 3 ประเภท คือ

2.5.1 ความหนาไม่สอดคล้องกัน: ความหนาของเหล็กม้วนทั้งทั้งหมดหรือบางส่วน เกินช่วงความคลาดเคลื่อนของความหนาที่วางแผนไว้

2.5.2 ความกว้างไม่สอดคล้องกัน: ความกว้างของขดลวดเหล็กทั้งหมดหรือบางส่วน เกินช่วงพิกัดความเผื่อของความกว้างที่วางแผนไว้

2.5.3 ความสูงของแผ่นรูปแบบไม่เพียงพอ: ความสูงของรูปแบบไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญา สิ่งนี้มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อมีความหนาในการรีดตั้งแต่ 5.8 มม. ขึ้นไป

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปใน-เหล็กแผ่นรีดร้อน

3. เหล็กแผ่นรีดร้อน-ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่างๆ ในระหว่างการผลิต:
สิ่งเหล่านี้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามประเด็น: การทำความร้อนและการขจัดตะกรันของแผ่นพื้น กระบวนการชาร์จแบบร้อน และสภาพพื้นผิวของโรงรีด สาเหตุของข้อบกพร่องเหล่านี้มีความหลากหลาย และจะมีการนำเสนอการวิเคราะห์เบื้องต้นเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่องทั่วไปบางประการ

3.1 การบ่อ: การบ่อเป็นพื้นผิวที่หยาบและไม่เรียบบนเหล็กหรือที่เรียกว่าการบ่อ โดยทั่วไปจะต่อเนื่องกันเป็นแพตช์ แต่บางครั้งอาจปรากฏเฉพาะที่หรือเป็นระยะๆ สาเหตุได้แก่ คุณภาพของโรงรีดต่ำ ความแข็งของพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ การสูญเสียชั้นแข็งตัวที่แช่เย็น การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอ การกัดกร่อน หรือการยึดเกาะของเหล็กออกไซด์ที่หักในรูตกแต่งสำเร็จหรือ-ร่องของรูตกแต่งขั้นสุดท้าย ในระหว่างการให้ความร้อน การเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงของแผ่นพื้นทำให้เกิดการกดตะกรันลงบนพื้นผิวระหว่างการรีด ทำให้เกิดเป็นหลุมเล็กๆ หลังจากหลุดออก

3.2 การพับและรอยขีดข่วน: สาเหตุ ได้แก่ การประมวลผลที่ไม่ดีหรือการสึกหรออย่างรุนแรงของแผ่นนำ ขอบไม่เรียบ, การติดตั้งหรือปรับอุปกรณ์นำทางไม่เหมาะสม, แรงกดบนชิ้นงานมากเกินไปทำให้เกิดรอยขีดข่วน, สะเก็ดเหล็กออกไซด์เกาะติดกับแผ่นนำทางหรือตายทำให้เกิดรอยขีดข่วน, เหล็กเลื่อนบนพื้น, ซี่ล้อหรือเตียงทำความเย็นในบริเวณรีดร้อน, มุมแหลมคมในอุปกรณ์กลึงเหล็กทำให้เกิดรอยขีดข่วนเมื่อชิ้นงานผ่านหรือมีปริมาณกำมะถันสูงในก๊าซทำให้เกิดก้อนเนื้อที่บล็อกสไลด์ทำให้เกิดการพับและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวแผ่นคอนกรีต

3.3 สิ่งเจือปน: สิ่งเจือปนหมายถึงสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ-ที่มีความลึกระดับหนึ่งบนพื้นผิวเหล็ก โดยทั่วไปจะปรากฏเป็นจุด แถบ หรือบล็อก และมีสีแดงเข้มหรือสีเหลืองอ่อน สาเหตุหลักได้แก่: การเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ-แต่เดิมปรากฏบนพื้นผิวของแท่งโลหะหรือแท่งเหล็กไม่ได้ถูกเอาออกและถูกรีดเข้าไปในพื้นผิวเหล็ก ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน วัสดุทนไฟ ขี้เถ้าถ่านหิน และตะกรันจากด้านบนหรือปลายเตาหลอมตกลงไปบนพื้นผิวเหล็กแท่งและไม่ได้ถูกเอาออกและถูกรีดเข้าสู่พื้นผิวชิ้นส่วนที่รีด นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมที่ไม่สะอาดรอบๆ โรงรีดซึ่งมีการเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ-ติดอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานที่รีดก็อาจทำให้เกิดการเจือปนได้เช่นกัน
 

3.4 เกล็ด: เกล็ดมีลักษณะบาง มีแผลเป็น-เหมือนสะเก็ดโลหะบนพื้นผิวเหล็ก มีการกระจายไม่สม่ำเสมอ มีขนาดและความลึกต่างกัน และมักมีสิ่งเจือปนอยู่ข้างใต้ การก่อตัวของตะกรันเกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมระหว่างการหล่อแท่งโลหะ ส่งผลให้เหล็กหลอมเหลวที่หกหรือกระเด็นเกาะติดกับผนังแม่พิมพ์ ออกซิไดซ์ แล้วเกาะติดกับพื้นผิวแท่งโลหะ ก่อตัวเป็นเกล็ดหลังจากการรีด อีกทางหนึ่ง ข้อบกพร่อง เช่น การติดของแม่พิมพ์ การนูน รูปแบบตาข่าย ชั้นที่ทับซ้อนกัน หรือการหลุดล่อนบนพื้นผิวของแท่งโลหะ อาจทำให้เกิดตะกรันในระหว่างการรีดได้ ในระหว่างการรีด ครีบพื้นผิวที่เกิดจากรอยขีดข่วนในการผ่านก่อนที่รูผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเกาะติดกับพื้นผิวของชิ้นงานที่รีด หรือการสึกหรออย่างรุนแรงบนพื้นผิวร่องการกลิ้งอาจทำให้เกิดการก่อตัวของตะกรันระหว่าง-การรีดซ้ำ บางกรณีเกิดจากการทำความสะอาด "เครา" ของแผ่นคอนกรีตที่ไม่สมบูรณ์

3.5 รอยแตก: ส่วนใหญ่ได้แก่ รอยแตกตามยาว รอยแตกตามขวาง และรอยแตกรูปดาว- เมื่อมองจากหน้าตัด-ของเหล็ก รอยแตกร้าวมีรากแหลมคม มีความลึกระดับหนึ่ง และตั้งฉากกับพื้นผิว บริเวณรอบนอกของพวกมันแสดงการแยกส่วนอย่างรุนแรงและการเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ- สาเหตุได้แก่ ความหนาไม่สม่ำเสมอของเปลือกเหล็กแท่งแรกเริ่ม ความเข้มข้นของความเค้นในพื้นที่ที่บางกว่า ความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกของเปลือก และความเครียดที่เกิดจากแรงดันสถิตของเหล็กหลอมเหลวที่ต้านทานการหดตัวของการแข็งตัวของเปลือกตามความหนา เมื่อความเครียดเกินความต้านทานแรงดึงของเปลือกบิลเล็ต จะเกิดรอยแตกร้าว

3.6 ความหยักของขอบ: ความหนาตามขวางที่ไม่สม่ำเสมอของเหล็กแท่งหล่อส่งผลให้อัตราการยืดตัวที่แตกต่างกันที่จุดต่างๆ ระหว่างการรีด การจับคู่ซี่ล้อ CVC ที่ไม่ดีส่งผลให้อัตราการลดสัมพัทธ์ไม่สอดคล้องกันในทิศทางตามขวางของชิ้นงานที่รีด

3.7 องค์ประกอบเกินมาตรฐาน: ในระหว่างการถลุงและการกลั่น องค์ประกอบของเหล็กหลอมไม่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานทางเทคนิคและเงื่อนไขข้อตกลงที่กำหนดโดยสัญญา หรือองค์ประกอบของเหล็กหลอมเหลวเปลี่ยนแปลงไปเนื่องจากเวลาเทมากเกินไป ซึ่งมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการหล่อเหล็ก ทักษะของผู้ปฏิบัติงาน และสภาพของอุปกรณ์

3.8 ความคลาดเคลื่อนด้านความกว้าง: ความผิดปกติของระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ ความผันผวนในการควบคุมพารามิเตอร์การหมุน ความผันผวนที่ไม่เหมาะสมหรือมากในแรงดึงของลูเปอร์หรือขดม้วน; การเบี่ยงเบนขนาดใหญ่ในมิติพื้น แรงกดด้านข้างซี่ล้อแนวตั้งที่ไม่เหมาะสม กระบวนการรีดที่ไม่เหมาะสม